美國VOLK閥門公司正是基于對高溫高壓工況下閥門使用的理解，創造性的采用Inconel 718合金材料制作閥內件(包括密封閥坐)，能承受更高的溫度和壓力，并與閥體緊密配合，沒有介質在下游閥座處能夠漏出，同時分體的閥座給維修帶來了方便。而上游導向閥座為彈性分體式設計以補償熱膨脹對閥門的影響。Sempell控制閥
volk球閥
VOLK球閥制造加工能力在全美處于**地位。具有每個月幾千只球閥的制造能力，使VOLKA閥門成更低，也就更能滿足用戶對價格的要求。
1.閥體一體化設計
高溫高壓小口徑金屬硬密封球閥采用閥體一體化設計，減少了外泄點。用戶不用擔心在此工況下，因為栓接材料的蠕變帶來的外漏。
2.采用Inconel718合金閥座
傳統的球閥制造商采用“雙環”設計，即上下游閥座“浮動”。在惡劣工況：如高溫及高磨損(如礦山行業的耐磨閥，排料隔斷閥及礦渣傳送等場合)工況下，兩個“松動”閥座四周的間隙給輸送的介質提供了磨損、積聚的場所，嚴重影響了閥門的正常運行，嚴重時會損壞閥座，造成輸送介質的過早泄漏。
3.HVOF噴涂金屬陶瓷可以大大延長閥門壽命
在高溫含顆粒下閥門失效的主要形式為磨損、卡澀，這兩種因素造成閥門密封面的過早失效從而造成泄漏。有效的抗磨損及卡澀的關鍵技術是硬化閥門內件如閥心、閥座。
讓我們先看一下其他閥門廠家所進行的閥門內件加硬處理：噴焊斯太立合金，硬度為HRC38~42;等離子噴涂技術HRC66;熱化學處理如表面氮化HRC55～66等…
VOLK閥門公司采用享有****的航天技術HVOF技術(火箭噴涂金屬粒子技術)，即采用火箭拉烏而噴槍，以三馬赫的高速氣流把金屬粉末打到金屬表面上，表面硬化層的硬度根據所噴材料的不同，其硬度為：HRC66～72,從而可以看出VOLK公司的HVOF技術其硬度是其他閥門廠家不能相比的，從而大大地克服了顆粒介質對密封面的沖刷。
請看下面不同硬化層的粘接力
1.對于VOLK公司的WC/Co、Cr3C2/NiCo硬面處理技術的涂層，其粘接力(Bond Strengte)為：超過30000PSI;
2.對于等離子噴涂層及其他技術的涂層：粘接力小于8000PSI;
3.對于燒焊技術獲得的硬化層，粘接力更小。
根據以上科學數據，可以完全證明美國VOLK的RAM涂層是*不容易脫落的技術，壽命是*耐久的。
4.密封面研磨技術
超硬面處理技術是VOLK公司的自主研發的**技術，目前**上能進行HVOF超硬涂層密封面處理的廠家很少，密封面研磨精度(圓度、表面粗糙度)的好壞直接影響到密封效果和閥門的使用壽命。VOLK公司在此技術上行業居**地位。處理的球體圓度小于0.002mm、表面粗糙度小于0.2μm，真正做到了鏡面處理。
5.隔體墊片
VOLKⅡ型分體式球閥閥體墊片采用預壓安裝。當球從開始到操作時，液體從層流向紊流變化，部分分流向下流，部分向閥體腔體流。如果閥體墊片靠近閥座/球表面，那么高速的流體把閥門的密封面會很快磨損。為此VOLK公司把墊片設計到遠離磨損損流體的死區位置。
6.上游閥座活塞環
上游活塞環防止物料竄入閥體，上游閥座及蝶型板簧間內，如果閥體的空腔內被物料所填充，松動的上游閥座就開始卡住，彈簧的加載力則通過此進行傳遞，從而使閥門的彈簧壓緊力減小，也可能使物料進入閥門密封面，使密封面很快破壞。為此，VOLK公司采用上游活塞式密封環就可以解決這個問題。
7.格蘭
對于耐磨工況，VOLK閥門的全部旋轉部件應精密配合，表面硬化并拋光。盤根采用模壓成型工藝制造，內圈為石墨環，上為不銹鋼網環，下面為止推環。填料盒為彈性加載設計。碟簧產生一個比格蘭設計壓力大五倍以上的推力。該設計大大增強了苛刻條件下的使用壽命，可長時間免維護。
8.上游閥座彈簧
閥座彈簧采用高強度合金Inconel 718或X750進行制造，在結構上能承受在板簧截面的中間點所產生的*大應力，這就保證了閥門的整體密封性能。
主要型號: V1 V2 V3 VOLK 閥 V1P0STD03BW-3 VOLK 閥 V1P9STD03BW-2 VOLK 閥 V1P6STD01BW-2 VOLK 閥 V1P6STD01BW-3 VOLK 球閥 DN89CLASS4500 P>32.9MPA>373℃球閥 VOLKMANN 閥 MULTIJECTOR K 200 SA 閥 1251714994
